Precizni procesi oblikovanja
Ovi procesi pripadaju tehnologiji oblikovanja skoro{0}}mreža-, omogućavajući dijelovima da se direktno približe svom konačnom obliku, značajno smanjujući naknadni rad rezanja i općenito rezultirajući visokom iskorištenošću materijala.
Precizno livenje
Ovo je opći izraz za procese koji dobivaju odljevke preciznih dimenzija. U poređenju sa tradicionalnim livenjem u pesak, odlivci imaju veću preciznost dimenzija i bolju završnu obradu površine. Osnovni tipovi uključuju livenje po ulaganju (lijevanje-voskom), livenje pod pritiskom i livenje u keramički kalup. Omogućava minimalnu ili nikakvu obradu složenih strukturnih dijelova i pogodan je za masovnu proizvodnju različitih metalnih materijala kao što su nehrđajući čelik i legure aluminija.
Precizno kovanje i štancanje
Ovi procesi postižu plastičnu deformaciju primjenom vanjske sile na metalne tvorbe. Precizno kovanje optimizuje unutrašnju strukturu delova i poboljšava strukturnu čvrstoću, a često se koristi u oblikovanju preciznih klipnjača u automobilskim i vazdušnim konstrukcijskim delovima. Precizno štancanje se oslanja na kalupe za efikasnu proizvodnju tankih-dijelova i predstavlja glavnu metodu proizvodnje za potrošačku elektroniku i dijelove od lima za automobile, nudeći visoku efikasnost proizvodnje i dobru konzistentnost dijelova.
Injekciono presovanje metala (MIM): Metalni prah se meša sa vezivom i ubrizgava u kalup. Nakon odvezivanja i sinterovanja dobija se gotov proizvod. Iskorištenje materijala može doseći 97%, što ga čini posebno pogodnim za proizvodnju složenih, malih-preciznih metalnih dijelova. Široko se koristi u oblastima elektronike i medicinskih uređaja.
Precizni procesi strojne obrade: Ovi procesi postižu kontrolu preciznosti na mikronskom-nivou uklanjanjem materijala, osiguravajući konačno formiranje visoko{1}}preciznih dijelova.
CNC precizna obrada: Koristeći CNC obradne centre i centre za bušenje/urezivanje kao osnovnu opremu, operacije tokarenja, glodanja i bušenja se izvode programski{0}}kontroliranim alatima. Tolerancije se mogu stabilno kontrolisati unutar 0,05 mm. Do 2025. godine, pet-osna CNC obradna oprema će činiti 34% industrije. Može efikasno da obrađuje složene zakrivljene površinske strukture i kompatibilan je sa gotovo svim metalnim materijalima, što ga čini trenutno najrasprostranjenijom metodom precizne obrade.
Visoko{0}}Precizna obrada rupa
U skladu sa zahtjevima za pozicioniranje rupe za precizne dijelove, razvijen je kompletan proces od pozicioniranja, bušenja, urezivanja do razvrtanja: Prvo, pred{0}}probijanje jama za pozicioniranje sprječava klizanje bušilice; stepenasto bušenje kontroliše snagu napajanja; a naknadno razvrtanje uklanja samo oko 0,2 mm viška materijala, čime se na kraju postižu visoke-dimenzije otvora visoke preciznosti i niske-kvalitet stijenke rupe za hrapavost kako bi se zadovoljili zahtjevi za precizno uklapanje.
Specijalnost precizna obrada
Uključuje pod-tehnologije kao što su lasersko rezanje, obrada sa električnim pražnjenjem (EDM) i brušenje. Brušenje se oslanja na abrazivne materijale kako bi se postigla završna obrada površine u nanorazmjerima, dok laser/EDM može da obradi metalne materijale visoke{2}}tvrdoće, mikro-rupe i nepravilne strukture koje je teško obraditi tradicionalnim alatima, prilagođavajući se potrebama obrade ultra{4}}preciznih i specijalnih-dijelova.
